JWL-III型少人化、智能化包装型乳化火药出产线

●? 性质安全水平高,在耳目员少

?? ?静态乳化和静态敏化工艺设备的创新,解除了机械动弹摩擦可能带来的热堆集危险有害成分;

?? ?JWL-DHS系列电缸活塞式容积泵作为III类民爆专用出产设备代替同类型输送设备(0类),实现全线无0类设备;

?? ?机械人在包装、转运和装卸等工序的利用削减了在耳目员;

?? 各工序实现远程开;,在节造室可实现造药、装药、包装、装车一键启停,远程节造,削减了操作人员;

?? 关键设备故障自动检测、视觉鉴别在线质量监测,削减了操作人员;

?? 选取机械人自动在线贴标系统、出产信息治理系统,实现了包装火药全性命周期的溯源追踪;

?? 信息化智能化设备、设备治理系统及安全联锁的利用,加强了出产的安全靠得住性;

?? 通过系统构建及软硬件升级可满足民爆行业”工业互联网+安全出产“政策要求;

?? ?实现了全线1.1级工房(含中转站台)现场操作人员总数不大于?3 人 。

●? 质量靠得住,市场占有率高

?? 成立质量治理模型,通过对影响质量的关键成分在线监测,提高了产品质量的不变性、靠得住性;

?? 产品机能不变,贮存期长,贮存期可达18个月;

?? 包装型出产线已占国内乳化火药产量的70% 。

●? 节能环保,运行成本低

????综合能耗低;

?? 原辅资料综合成本低;

????无故障运行功夫长 。

●? 美满的售后服务系统

?? 成立了1+N服务系统;

?? 服务方式先进、实时精准;

?? 实现远程运维 。

●? 实现了包装型乳化火药和现场混装型共线出产,投资少

JWL-III型少人化、智能化包装型乳化火药出产线

JWL-III型少人化、智能化包装型乳化火药出产线

1、出产线简述

JWL-Ⅲ型乳化火药出产线选取敞开式搅拌静态乳化、静态敏化系统及电缸活塞式容积泵可实现全线无0类民爆设备,显著地提高了乳化火药出产工艺技术和设备的性质安全性,大大提高了装药效能 。实现全线无固定操作人员,在线巡视人员总数不超过3人,使我国包装乳化火药的出产技术真正达到和超过了国际先进水平 。同时其出产矫捷,它可出产直径φ25-φ150mm各类规格药卷,可满足制品箱装和制品袋装的分歧包装方式 。适应市场需要能力强 。

JWL-Ⅲ型乳化火药出产线重要由水相造备、油相造备、敞开式搅拌静态乳化、电缸活塞式容积泵基质输送、电缸活塞式容积泵、静态混合敏扮装置、回转式金属丝打卡装药系统、输送冷却系统、机械人为业火药智能自动包装系统、机械人在线贴标系统、履带式装卸机械人系统、出产信息治理系统等设备设施组成 。实现全线无0类专用设备,显著地提高了乳化火药出产工艺技术和设备的性质安全性,大大提高了装药效能 ?墒迪秩呶薰潭ú僮魅嗽,在线巡视人员总数不超过3人,出产线在节造室可实现造药、装药、包装、装车远程启=谠 。选取现场混装乳化火药与包装乳化火药的共线出产技术,实现包装型乳化火药和现场混装基质的共线柔性化出产 。出产φ25-φ150mm包装型乳化火药的幼直径(φ32-300g) 药卷最大产能6th,大直径(φ70-1500g) 药卷最大产能10 t/h,出产现场混装乳胶基质最大产能为25t/h 。

2出产线工艺技术设备特点:

2.1 出产线性质安全性高

静态乳化、静态敏化工艺设备及电缸活塞式容积泵的创新,解除了机械动弹摩擦可能带来的热堆集等危险有害成分

JWL-III型少人化、智能化包装型乳化火药出产线

2.2全线远程开;

选取远程节造系统,将造药、装药机、电缸活塞式容积泵、包装线、输送皮带、装车等全工序的节造系统集成到节造室 。实现了乳化火药的造药、装药、包装工序在抗爆节造室进行远程操作 。

JWL-III型少人化、智能化包装型乳化火药出产线

2.3机械人在包装、转运和装卸等工序的利用削减了在耳目员

???机械人包装线实现了无固定操作人员(只需1人巡检) 。

???履带式机械人装卸车系统,实现了装车工序无固定操作人员 。

???视觉导航智能转运车可利用于车间物料转运、仓储出入库、装卸中转等场所,削减操作人员 。

2.4关键设备故障自动检测

???电缸活塞泵、乳化系统等关键设备设置温度、震荡检测,噪音检测,实现关键设备故障在线自动检测 。?

2. 5视觉鉴别在线质量监测

???选取视觉检测系统,对乳化、装药、包装等工序的关键质量进行在线自动检测,提高产品质量不变性,削减在线巡检人员工作量 。?

2.6具备实现“工业互联网+安全出产”的基础

2.7 质量靠得住、市场占有率高

2.8 节能环保,运行成本低

???综合能耗低,比传统工艺总功率降低13.7kw 。

项目(功率)

JWL-III型

传统型

乳化工序

14kw

22kw

敏化工序

8.8kw

11kw

装药工序

7.5kw

7.5kw

凉药工序

7.5kw(冷却板链)

11kw

包装工序

27.5kw

27.5kw

计算值

65.3kw

79kw

?? 原辅资料综合成本低:

回转式金属丝打卡装药机系统:

以年产12000t,φ32-200g药卷为例,每年可节俭用度约54万元,详见下表(2022年测算数据):

对比前提

年产能

12000(t/a)

药卷规格

φ32mm-200g

年亏损

120000千个

序号

比力项目

使用卡扣

使用铝丝

备注

1

单元成本

14元/千个

9.5元/千个


2

年成本

168万元

114万元

可节俭54万元

制品袋装工艺技术设备:

纸塑袋的采购价值为1.6-1.8元/个,而纸箱的采购价值为6.5-8元/个,每吨产品可节约260.4元(按节约6.2元/个推算),一条年产12000吨的出产线,每年可节约310万元 。

无故障运行功夫长:

成立执行以靠得住性为主题的设备保养守护系统,可使无故障运行功夫达2000幼时以上 。

2.9?美满的售后服务系统

???成立1+N服务模式,为每个客户和出产点建设专职服务工程师在线跟踪服务,确保第一功夫将服务投递客户,保险客户的安全出产 。

???率先在民爆行业成立了具备远程诊断、即时服务的一站式服务平台,借助互联网技术、确?突硎芨咝А⒖旖荨⒂胖实募际醴务 。该平台成立了以设备守护保养、故障排除为主题的故障知识库,为客户的故障急剧排除及员工培训提供了有效解决规划 。

???设备治理系统可援手客户急剧把握出产线有关出产、守护保养和检建技术 。

???成立了客户投诉造度,确保每一位客户的问题都能得到有效解决 。

???成立了客户回访造度,客户回访率达到100% 。

???公司特设售后服务热线(4009699698)、一站式服务平台、微信公家号,以确保沟通顺畅,服务快捷高效 。?

2.10?包装型乳化火药和现场混装型共线出产技术,投资少,满足客户多样化需要

实现了包装型乳化火药和现场混装型共线出产 。2017年6月安全评价机构的定见结论为“现场混装乳胶基质与本公司已鉴定的包装型乳化火药出产共线出产的规划在安全上是可行的”,有乳化混装产品需要的客户,不必要再单独建设乳化地面站,节约了投资 。

3 、定员定量

出产人员(1.1级工房)假造(每班):

序号

岗位名称

岗位人数

备注

1

造药、敏化

0


2

装药岗位巡检

1


3

包装岗位巡检

1


4

制品装车

0


5

全线巡检

1


1.1级工房(含制品装车)在线出产操作人员

3


?

?